补偿装置的安装-电梯工程技术图文详解
补偿链安装工艺流程补偿链（含穿绳链、套塑链、包胶链）安装工艺流程见表4-12。表4-12 补偿链安装工艺流程
1．悬垂补偿链，消除链条扭转 先将补偿链用U形螺栓连接到对重架下端的吊挂点上，然后将对重位移到顶层最高点上。悬垂链条在重力作用下逐渐恢复至直线状态，在端头作方向标记。
2．与轿底第一吊挂点连接 轿厢已处于最下层平层位置，认准补偿链直线标记，用U形螺栓连接到轿厢架下端第一吊挂点上，保证满足以下两个条件：
（1）吊挂点满足链条的曲率半径（或按图纸要求施工）。
（2）用棒状物力压链条弯曲底端，补偿链最底端离底坑地面距离保证≥100mm，见图4-37。
图4-37 补偿链离底坑地面距离
3．补偿链的二次连接 轿底及对重第一吊挂点，除保证链条曲率半径的工作吊挂点外，应设定另一个吊挂点，即将链条的余下段（长度500～600mm）及端头连接到第二吊挂点上，目的是避免非正常状况发生链条拉脱危险，见图4-38。
图4-38 补偿链二次连接示意图
另一种做法为：用短钢丝绳穿过链条吊挂点前n节的链条孔，再将钢丝绳穿过轿底、对重结构点，用2～3个钢丝夹头将钢丝绳首尾相连夹紧，也可用作补偿链的二次保护，见图4-39。
图4-39 穿钢丝绳的二次保护方式
4．导向装置的安装 如果电梯使用包胶链并配置了导向装置，需按图进行导向装置安装。为减少运行噪声，导向装置安装位置应保证包胶链在自然悬垂状态下通过四周导滚轮的中心位置，见图4-40。
图4-40 包胶补偿链及导向装置
5．防刮擦措施预处理 另需注意补偿链与对重防护网的有效距离，若电梯运行时无法避免补偿链与防护网的刮擦，则需对防护网碰擦局部用软性材料进行包扎预处理，见图4-41。
图4-41 补偿链防刮擦措施
二、补偿绳装置安装工艺流程补偿绳装置安装工艺流程见表4-13，装置图见图4-42。
表4-13 补偿绳装置安装工艺流程
* 若采用圆形导柱，则按设计图要求施工。
图4-42 补偿绳张紧装置示意图
1．张紧装置安装位的确定 参照井道平面布置图，在底坑地面画出张紧装置的安装位置。
2．张紧装置反梁的安装
（1）将张紧装置的横向中心线引到两侧井道墙上，并划出张紧装置反梁固定用的膨胀螺栓孔位。
（2）在两侧井道墙上钻固定反梁用的膨胀螺栓孔，并将反梁用膨胀螺栓固定。
3．张紧装置导轨的安装
（1）在反梁对应位置上钻导轨底座膨胀螺栓孔，固定导轨底座。
（2）将两根短导轨用压导板、螺栓初步紧固在反梁与导轨底座上，并校正垂直度，复核确认此安装位置与图纸设计一致，导轨距＝导靴槽槽底距离＋1mm。
4．张紧装置就位
（1）将张紧装置移入底坑，移向安装位置，并逐步微移至让单侧靴脚与短导轨贴合。
（2）再将另一根短导轨嵌入另一侧滑槽中，调整、微移张紧装置，使另一则导靴插入导轨后与反梁、导靴底座正好在安装位，用压导板、螺栓将两侧导轨全部紧固。
（3）将上跳阻尼弹簧按要求安装到位，用千斤顶抬高张紧装置使弹簧处于中度压紧状态，下面用两根方木（200mm×200mm×500mm）垫起（或多块木板垒至此高度）。
5．补偿绳端接及穿绳
（1）钢丝绳解开方法参考“本章第七节二、1”。
（2）钢丝绳截断方法参考“本章第七节二、1”。
（3）钢丝绳“放旋”方法参考“本章第七节二、2”。
（4）完成单端的绳头制作，参考“本章第七节二、4”。
（5）将钢丝绳绳头杆固定到对重架下绳头板上，双螺母锁紧绳头杆，完成绳头防转处理，将对重升至顶层。
（6）轿厢已在底层位置，先将绳头杆固定到轿底绳头板上，然后另一端钢丝绳穿越张紧轮后再穿进楔铁绳头，裹住“鸡心铁”再汇出，尽力抽紧钢丝绳。每根绳同等处理（尽量使钢丝绳张紧力相同）。
（7）抽去方木，在张紧装置箱格内按设计要求加入加载铁。因重力作用，钢丝绳被绷紧，张紧装置在短导轨上向下滑移30～50mm，见图4-43。
图4-43 补偿绳装置连接示意图
（8）安装初期要考虑新钢丝绳的延伸性，安装完成的钢丝绳张紧装置尽量使其靠近滑动位置的上限，但要保证与上限防跳开关之间有间隙。
（9）张紧装置到达下限碰到断绳开关时，要保证张紧装置离底坑地面还有一个不小于100mm的直线距离。
6．补偿绳张紧力调整
（1）轿厢停在底层，在轿顶上高1.5m处测对重下挂补偿钢丝绳，测量及调整方法参照“本章第七节二、5”。
（2）对轿厢端的绳头做防回转处理。
（3）补偿绳表面处理参照本章第四节。
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