一、门机变频器面板说明 二、使用门机拔码调试方法 1、主机定位学习 把轿门拉到中间位置(不能带厅门),SW2拨到 ON,SW3 拨到OFF,SW4拨到OFF,然后按learn button键,此时可以看到门稍微动了一下,约5秒后,定位完成。 若定位时门板不动,则把门拉开一点再次定位,直到门能稍微动一下说明定位成功。 2、门宽自学习 把门放在中间位置,把SW2、SW3拨到 ON,SW4 拨到OFF,然后按learn button键,此时,自学习开始。 门机运动方向为:关门-关到位-开门-开到位-关门-关到位-失去力矩保持,自学习完成。 注意:若门向开门方向运动,则把 SW1 的状态拨到相反的位。 自学习时,门机开关门到位后没有到位信号输出。 3、门机开关门演示运行 把SW2、SW3拨到ON,SW4拨到OFF,然后按run button键,此时门将向关门方向运动,直到关门到位。再按一次 run button 键,此时门机将反复开关门演示运行。 演示运行时,门机开关门到位后分别都有到位信号输出,由此可以判定门机是否正常。若没有到位信号输出,则按故障判断方法查找原因。 4、正常运行模式设置 把SW2、SW3、SW4拨到OFF,门机关门到位。 三、使用服务器调试方法 1、主机定位学习 在门板较轻的情况下可以带轿门板定位,但是门板较重时,如玻璃门,则需要电机空载定位,带轿门定位时,要把门放在中间位置,不能放在开关门到位的位置,防止定位不准确,定位方法如下: 确认M3311菜单中,run comd source=0,然后进入菜单M332,确认键,此时电机将稍微旋转一定角度,5秒过后,定位完成。 2、门宽自学习 步骤1:门机变频器SW2、SW3、SW4 拨到OFF状态 步骤2:进入菜单 M3311,把运行模式 Run comd source 更改为 0。 步骤3:将门拉到半开位置,进入菜单 M334,按确认键,进行自学习。 自学习时门的运行过程为: 关门→关门到位→开门→开门到位→关门→关门到位→电机失力。 自学习完成后服务器上显示:Learn is finished。 注意1:如果自学习时先往开门方向运行,说明方向反了,把门机变频器SW1的状态拨到相反的位来改变运行方向。 注意2:自学习完成后,进入菜单M3311,可查看“DR half range”的值,如果是中分门机,该值是实际开门宽度的 1/2+50mm,如果是旁开门机,该值是实际开门宽度+50mm,如果自学习出来的门宽跟以上算出来的值有差异,则可以手动更改为以上值。 3、门机开关门演示运行 步骤1:进入M3315中选项择门刀类型Door coupler,0为异步门刀,1普通同步门刀,3为集成轿门锁同步门刀。 步骤2:进入菜单M3311,更改运行模式Run comd source为 2(必须先改为 0,才能改为其它值)。 步骤3:进入菜单 M313,按确认键,进行演示运行。 步骤4:进入菜单 M313,翻到 Stop press ENTER, 按确认键,停止演示运行。 演示运行时,门机开关门到位后分别都有到位信号输出,由此可以判定门机是否正常。若没有到位信号输出,则按故障判断方法查找原因。 注意1:若需进入所有菜单需首先进入菜单M3311,翻到 Password 参数,输入密码8888按确认键,然后再输入密码4321,按确认键,。 注意2:如果现场更换电机,需要重新定位;如果更换门机变频器需要重新定位和自学习,调试之前首先进入菜单M3311中RUN comd source更改为0,然后进入菜单M333,按确认键门机参数初始化,核对下M3313的马达参数与铭牌一致,然后再调试。 一、门机拨码开关表 电机正 反转 | 调试 模式 | 门宽自 学习 |
| 功能 | | | | | | 学习按钮 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 长按 3S 初始化成门刀类 型 2(奥的斯同步门刀) | 长按 3S 初始化成门刀类型 3(集成轿门锁同步门刀) | | | | | | 长按 3S(RY2=8) 关门到位 信号延时 0.5S 输出 | | | | | 长按 3S(RY2=9)关门到 位信号延时 1S 输出 | | | | | | 同时按运行按钮和学习按钮 3S 初始化运行模式为7(DT 码模式) | | | | | 正常控制柜模式(sw1不要管他在on或off状态) |
二、门机故障灯说明 故障灯状态表三个故障灯常闪为正常状态 状态组 | 故障一 | 故障二 | 故障三 | 备注 | | | | | | | 灭 | 调试模式或正常模式无开 关门输入信号(非到位保 持) | | | | | | | | | | | |
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三、常见的故障判断方法 1、门机上电无电源显示 A、电源开关是否打开。 B、测量插件P5处L与N之间的电压是否为AC220V。 C、检查变频器背面,保险丝及开关之间的连线是否有脱落和松动若以上都没有问题,则变频器损坏。 2 、电机损坏的判断 A、变频器断电,电机三相线插头拔出,用万用表分别测量三相之间的电阻和每相对地之间的电阻。 B、电机 U 、V 、W 的相间电阻误差≤2%。 C、对地电阻应为无穷大。 3 、演示运行时门机没有到位信号输出 A、门开到达或关到达时, 观察变频器上对应的到位灯是否亮, 如果亮则进入步骤B, 不亮则进入步骤 C 和 D。 B、把 P1 插件拔掉,让门机演示运行,量P1-1 和 P1-2(开门到位)或者 P1-1和P1-3(关门到位)之间通断是否正常,若正常, 则说明门机变频器正常,是控制系统的信号有问题(控制柜接线或参数设置),若不正常,则说明门机变频器损坏。 C、可能是自学习出来的门宽太大, 导致门开到位后门宽还没有走完。查看3311中DR halfrange或者F0-3 (门宽)的值,如果是中分门机,该值是实际开门宽度的1/2+50mm左右,如果是旁开门机,该值是实际开门宽度+50mm,如果自学习出来的门宽跟以上算出来的值差异较大,则可以手动更改。 D、查看门机变频器上面的关门到位输入灯是否亮,若不亮则检查关门到位的输入信号线PM1-1和PM1-2 有没有接或接触是否良好。 4、控制系统模式时门机无保持力矩 A、控制系统模式(菜单M3311的run comd source或者F0-2的值改为4),此值出厂前已设置好。 B、门机变频器初始化,重新进行定位和自学习,初始化方法见问题解决方案6。 5、控制系统模式时关门到位后门刀无法完全张开、门刀抖动或关门到位信号灯跳动 将控制器面板上“保持力矩”旋钮向箭头方向旋转到最大。 6、关门快到位时速度很慢或者有轻微撞门 A、用服务器更改门刀参数:M3315的Door coupler或F4-18 为门刀选择参数,同异步门刀的关门低速运行曲线不同,根据实际的门刀类型选择。 B、用拨码开关及按钮更改门刀参数: ①集成轿门锁同步门刀参数更改:把SW2及SW3都拨到ON, SW4拨到 OFF,按下Learn button 3 秒,开门到位、关门到位显示灯闪3下,集成轿门锁同步门刀参数 设置完成。 ②普通同步门刀参数更改:把 SW2拨到ON, SW3拨到OFF,SW4拨到ON,按下run button 3秒,开门到位、关门到位显示灯闪3下,普通同步门刀参数设置完成。 ③异步门刀参数更改:把SW2拨到ON,SW3拨到OFF,SW4 拨到ON,按下Learn button 3秒,开门到位、关门到位显示灯闪3下,异步门刀参数设置完成。 C、门刀选择后也不能解决问题,则很有可能是曲线参数被改动了,可以尝试初始化参数的方法来重新调试,步骤如下:把 SW2 拨到 ON,SW3、SW4 拨到 OFF,然后按下run button 3秒, 开门到位、关门到位显示灯闪 3下,初始化完成。初始化后,需重新进行自学习门宽。 7、门机运行时有抖动现象 A、电机插头拔下来,按照故障判断方法2,电机损坏的故障来判断是否电机损坏。 B、菜单M3312(或 F1)中的前4个参数,即PI值,分别更改为400、300、400、300。 8、自学习过程中不关门或不开门 门机断电至所有指示灯熄灭后重新上电,重新进行自学习。 9、门机不开门 步骤1:确认变频器上保护输出灯是否亮,若亮进入步骤2,不亮进入步骤3。 步骤2:短接P2-1和P2-2(或 P2-3或P2-2为开门信号输入,P2-3为关门信号输入),若门机开关门正常则检查控制系统接线是否正确;若不会开关门,请检查电机及编码器插件是否松动或按照故障判断2检查电机是否故障。 步骤3:通过服务器确认3311中 run comd source(或 F0-2)参数为4,若无服务器,对变频器进行参数初始化后重新进行定位和门宽自学习。 注意:若以上步骤均已确认无误而门机始终不开门,则可能门机变频器损坏。 四、查看故障 用操作器查看故障代码(F6或322)常见故障相关信息见下表常用故障代码 操作器序号 | 对应故障名称 | 可能的故障原因 | 解决措施 | | | 1、IPM 模块发热 2、电源干扰 3、门机瞬间电流过大 4、电机对地或相间短路 | 1、变频器故障 2、门机电源隔离,判断是否因为干扰引起 3、检查电机电流参数,如果不能自恢复,则为变频器或电机故障 4、更换电机 | | | | | | | | 1、检查是否有异物或机械卡阻或者门板 本身是否过重 2、故障状态降速限额运行 | | | | | | | | 1、检查输入电源应该在 AC220V±20% 2、变频器故障 | | | | | | | 1、变频器的编码器回路异 常 2、编码器连接线断线或短路,编码器信号不正常 | 1、更换变频器 2、检查编码器连接线, 3、编码器故障 | | | | | | | | | | | | 1、检测电机输出线是否断线或接触不良 2、运行中插拔电机线 | | | | | | | | 1、检查输入电源应该在AC220V±20% 2、变频器故障 |
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