电梯机房设备曳引机安装技术文档详解

小月亮

曳引机安装工艺流程见表3-1。
表3-1　曳引机安装工艺流程表


一、曳引机位置的确定曳引机中心位置按有机房电梯的曳引方式分为两种。
1．曳引比为1:1　分别取轿厢导轨以及对重导轨间距中心点作为曳引机的轿厢和对重的中心位置。
2．曳引比2:1　分别以轿厢导轨间距中心点减去轿厢反绳轮半径以及对重导轨间距中心点减去对重反绳轮半径，作为曳引机的轿厢和对重的中心位置。
二、曳引机搁机承重梁安装曳引机承重梁是整台设备承重重量最大的部分，包括曳引机、轿厢、对重、曳引绳、随行电缆、补偿装置等的全部重量，一般由槽钢、工字钢制成。曳引机搁机承重梁安装见图3-1。承重梁的受力点一定要在结构承重梁或连续（承重）墙上。从样板架将轿厢中心点和对重中心点引至机房地面后，画出曳引机承重梁的位置。承重梁一端伸入预留墙孔，另一端需砌筑一个与预留孔台阶等高的水泥墩（长、宽、高根据曳引机的安装方式确定），面上已预埋铁板，待水泥墩干后将承重梁按画线位置放上，定位后为防止承重梁移动，可用点焊、段焊在预埋铁板上，端头可焊一根角铁相连。承重梁插入墙孔部分的深度应＞0.5D＋20mm（D为墙体厚度），且不得小于75mm。


图3-1　曳引机承重梁安装示意图
三、机架避振及机架安装机架是承重梁与曳引机的过渡部件，一般使用型钢，由厂家或曳引机供应商根据曳引机的尺寸制成。机架上部与曳引机连接，底部与隔振块连接，隔振块用压导板或螺栓与承重梁连接，将曳引机工作时产生的噪音和振动隔开。初装时，所有的螺丝暂不拧紧（此仅为一种工艺方式）。
四、曳引机和导向轮的安装1．曳引机的安装　在机架安装上后，用葫芦将曳引机吊起放置在机架上，用螺栓与机架连接起来，但不要紧固，先调整水平，水平度在2/1000之内。
2．导向轮的安装　导向轮是将曳引绳引向对重的装置，其轮宽、绳槽节距、槽宽与曳引轮一样。导向轮安装在机架底部，通过导向轮支架用螺栓与机架连接。
五、曳引机和导向轮的调整1．曳引机、导向轮水平度、轮端垂直度调整　在曳引机和导向轮初步安装好后，首先进行水平度调整，因为前面已进行过初调，所以调整的程度不会很大。曳引轮中心与轿厢中心点的调整，在曳引轮轮槽边和导向轮边向样板各放下一只线锤，不碰样板架但越近越好，便于观察，看线锤端是否对准样板上轿厢中心点和对重中心点，通过调整曳引机的位置使线锤对准中心点，见图3-2。由于隔振块是用橡胶制成的，在重压下会有变形，所以在安装曳引机时要放一定的余量。如果垂直度相差太大就会造成曳引绳在进出绳槽时产生摩擦，使曳引绳产生振动而影响运行舒适感，还会加快曳引绳的磨损，缩短曳引绳的使用寿命。所以，应该在曳引机还没受力的情况下，将曳引轮侧稍微垫高一点，使曳引轮有一点向上倾斜，当曳引绳挂上，隔振块受力变形后，曳引轮正好消除倾斜达到垂直。调整后的曳引轮垂直度偏差≤4/10000，见图3-3。调试完毕，可以将各连接点的螺栓、螺母拧紧锁紧。
2．曳引轮与导向轮绳槽重合度调整　曳引轮与导向轮绳槽一定要重合，否则会造成曳引绳侧向摩擦绳槽，引起轿厢抖动和曳引绳磨损，一般在曳引机定位后，通过调整导向轮的挂架位置，调整其与曳引轮的错位度，允许偏差≤1mm，见图3-4。因外轮毂曳引轮与导向轮不一定一致，所以在槽距等同时，以轮槽测试较为正确。


图3-2　曳引机水平度调整


图3-3　曳引轮垂直度调整


图3-4　曳引轮与导向轮错位度调整