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电梯工程井道部件安装详细图文技术文件

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发表于 2022-9-15 14:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本章的工艺实现,以井道搭设脚手架作固定作业平台为施工条件。
第一节 导轨安装一、作业工具准备导轨安装作业工具见表4-1。
表4-1 导轨安装作业工具表
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二、导轨支架安装工艺本章列出了四种典型的导轨支架安装工艺,针对不同的现场条件来具体描述支架的安装方式。至于一个井道是否只能采用单一形式支架并无规定,可视井道实际情况灵活掌握。下面将四种典型的导轨支架施工工艺按照A、B、C、D顺序进行展开。
1.工艺流程A 剪力墙井道以钻膨胀螺栓孔形式安装支架为例的施工流程,见表4-2。
表4-2 导轨支架安装工艺流程A表
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(1)井壁画线前先进行纸面作业。根据井道图纸的井道总高及支架档数,核实每档档距是否≤2.50m,然后核实每根导轨是否用两档支架固定及导轨接导板与支架是否发生干涉,若发生干涉,立即在图面上标注并调整档距,并在纸面上标注。以导轨垂线为参照,进行井道壁支架位置标记线作业。
(2)以标记线为准进行钻孔作业。先测量膨胀螺栓套管径及工作区段长度,选用同等直径的钻头以支架孔位为准进行钻孔,钻深为膨胀螺栓工作区段即膨胀套管连突出的倒锥头长度,以2~5mm为宜。钻孔时,钻杆与墙面呈90°钻进,钻毕清理钻屑墙灰。
(3)安装导轨支架作业。塞入膨胀螺杆及膨胀套,套口与墙面平齐。导轨支架由固定架与活动架组成,膨胀螺杆对准固定架孔并穿入,放上大垫片及止退弹簧垫圈,拧上螺母初步紧固;校正固定架的水平度,水平度应<0.5mm,见图4-1。
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图4-1 剪力墙井道钻膨胀螺栓孔形式安装作业
(4)活动架与固定架组合。用螺栓将活动支架组装到固定架上,粗调活动架导轨安装面的垂直度与垂线的等距离。
(5)完成区段导轨支架安装。通过导轨垂线检查支架安装面的重合度、压导板孔中心基线的直线度,基本达标即可。
2.工艺流程B 圈梁井道以有/无预埋铁形式安装支架的施工流程,见表4-3。
表4-3 导轨支架安装工艺流程B表
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(1)依据井道图纸,复核井道已经有预埋铁的每档支架间距是否满足≤2.50m,并且每根导轨是否由两档支架固定,核实井道焊接固定点与导轨接导板是否发生干涉,若发生干涉,干涉点应在井道立面上进行标注,并进行固定点的补充。
(2)圈梁为水泥浇筑,若无预埋铁的则按工艺流程A执行。为满足上述条件,若需补点的则可以采取工艺流程A钻膨胀螺栓孔或工艺流程C挖墙孔水泥现浇埋铁的方式。
(3)参照导轨吊线将支架副的固定架点焊到预埋铁上,进行固定架的水平校正。为防止焊接变形,可由点焊向段焊过渡,最后逐渐过渡到满焊,见图4-2。
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图4-2 圈梁片道以有/无预埋铁形式安装作业
(4)将支架活动架用螺栓初步固定于固定架上,粗调活动支架导轨安装面的垂直度与吊线的等距离。
(5)完成区段导轨支架焊接安装。通过导轨吊线检查各档支架安装面的重合度、压导板孔中心基线的直线度,基本达标即可。
3.工艺流程C 砖混结构井道以现浇预埋形式安装支架的施工流程,见表4-4。
表4-4 导轨支架安装工艺流程C表
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(1)按工艺流程A中同样的方法在井道壁上画出支架安装基线,并画出开掘预埋孔的方框,支架安装位置同样要避开导轨接导板。
(2)按方框画线进行开掘墙孔作业,开掘深度为1/2墙厚+20mm。例如,墙厚240mm,则开掘深度为120mm+20mm=140mm,开掘深度不能小于120mm,里大口小。
(3)将带“开脚”的预埋铁板埋入预埋孔或直接将支架埋入预埋孔。预埋孔先用水湿润,再将配比为1:2的400#水泥砂浆缓缓灌入预埋孔中,灌满为止,并采取防砂浆流失措施,见图4-3(预埋作业属隐蔽工程,要记入隐蔽工程记录表,备查)。
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图4-3 砖混解构井道以现浇预埋形式安装作业
(4)静待养护期后撤除封板,可进入后续施工。
(5)若采用预埋铁板,则后续施工可将导轨支架直接焊接上去。
(6)若采用直接预埋支架,则要保证其水平度,养护期后再安装活动架。
(7)活动架垂直安装面的直线度、垂直度,基本达标即可。
4.工艺流程D 砖结构井道以夹板形式安装支架的施工流程,见表4-5。
表4-5 导轨支架安装工艺流程D表
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(1)在砖墙型的井道内画出支架安装基线。应控制支架档距≤2.50m,每根导轨由两档支架支撑,支架安装位置与导轨接导板不发生干涉。
(2)以支架安装分布基线及夹板孔位为基准,对墙进行钻孔,钻透为止。
(3)用双头螺杆上的内、外侧铁板夹裹墙体并固定起来,井道内侧铁板则成为支架的焊接平台,见图4-4。
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图4-4 砖结构井道以夹板形式施工
(4)施工结束后,内、外侧铁板均需刷二度防锈漆及三度面漆,作防锈处理。
三、导轨安装工艺导轨安装工艺流程见表4-6。
表4-6 导轨安装工艺流程表
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1.导轨启封 启封后需进行预检,剔除明显扭曲、变形超标的导轨。
2.配件预置 若导轨有积油盘或底脚的,先将接油盘或导轨底脚预置件放入底坑,并完成底坑导轨与预置件的配装,见图4-5。
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图4-5 导轨底脚预置件
3.导轨吊装 其方法见图4-6。导轨凸榫向上并已配装接导板。利用导轨支架作起吊点,依次吊装上一节导轨,用接导螺栓与下节导轨连接起来,稍微带紧螺栓,就位后初步拧上压导板,立即检查上节导轨与下节导轨接头处连续缝隙,缝隙不应大于0.5mm(轿厢及设安全钳的对重导轨),不设安全钳的对重导轨为≤1.0mm;若超标则需对榫头及接合面进行修磨,见图4-7。

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图4-6 导轨吊装作业
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图4-7 导轨对接部缝隙
4.导轨接头修整(图4-8)
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图4-8 导轨修磨段长度
(1)用精度为0.01/300刀口尺加塞尺检查导轨接头处台阶。
(2)若接头处台阶超标即大于0.05mm时,则用导轨修磨工具进行修磨,修磨段长度为:
梯速在2.5m/s以上 修磨段长度≥300mm;
梯速在2.5m/s以下 修磨段长度≥200mm。
(3)修磨部位表面粗糙度:
冷拔级A导轨 修磨部位表面粗糙度≤Ra 6.35μm;
机加工B导轨 修磨部位表面粗糙度≤Ra 3.25μm;
精加工BE导轨 修磨部位表面粗糙度≤Ra 1.65μm。
5.精度检侧
首对导轨竖装后,立即检查新装导轨与导轨平行度、垂直度及预设的等距离尺寸,并复核与门线的坐标距离,出现偏差立即校正,校正完成,拧紧支架螺栓及压导螺栓。
(1)轿厢导轨测量示意参照图4-9。
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图4-9 轿厢导轨测量示意图
①导轨距测量:用钢直尺测出校导尺两端距后再加2B。
②垂直度测量:
a.目测法。校导尺沿导轨滑移时,两边纵向箭头始终对准垂线。
b.实测法。从上到下用钢直尺测量D值,上下应一致。
③扭折度测量:
a.目测法。察看尺身上刻制的两横向箭头,要求对准两边垂线。
b.线测法。通过校导尺两边缺口放下一条两端带铁坠的测量绳,要求直线分别通过两尺端刻制的对线标记。
(2)对重导轨测量示意参照图4-10。
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图4-10 对重导轨测量示意图
①导轨距测量:用钢直尺测出校导尺两端距后再加2B。
②垂直度测量:实测法,从上到下用钢直尺测量C值,上下应一致。
③扭折度测量:线测法,通过校导尺两边缺口放下一条两端带铁坠的测量绳,要求直线分别通过两尺端刻制的对线标记。
注:校导尺为自制工具,其中尺寸B、C、D的确定根据施工人员的放线习惯而定,不规定某个值。
6.点焊固定 导轨安装完工,经复核达标后,需对下列各连接点进行点焊固定。
(1)膨胀螺栓的固定。需对螺母与螺栓、螺母与垫圈处进行点焊。
(2)支架的固定。需对固定架与活动架、紧固的螺母与螺栓及螺母与垫圈处进行点焊。
(3)点焊完成后,对支架及点焊点全部进行清除焊渣处理,并复漆防锈。
7.导轨清洗 导轨清洗可以在动车之前进行。此时电梯安装基本已完成,井道内不需钻孔、焊接作业。可用柴油对导轨进行清洗,并用干布抹净导轨。
四、导轨安装质量控制(1)全程复核测量导轨的垂直度,允差≤1.2mm。
(2)全程复核测量导轨的扭折度,允差≤0.5mm。
(3)全程复核测量导轨的直线度,允差≤1mm。
(4)复核测量导轨距:轿厢导轨距允差0~2mm、对重导轨距允差0~3mm。
(5)上、下节导轨接头处连续缝隙:设安全钳的对重导轨应≤0.5mm、不设安全钳的对重导轨应≤1.0mm。
(6)导轨工作面接头处台阶:设安全钳的应≤0.05mm、不设安全钳的应≤0.15mm。
(7)复核导轨支架的档距:应≤2.50m。
(8)导轨上端部至井道顶部的距离与图纸设计参数相符。
(9)端层最后一节导轨应有两档支架支撑。
五、作业安全1.井道导轨安装高空作业安全风险
(1)施工人员高空坠落。其对应预防措施为:人员进入施工现场必须戴符合规定的安全帽、穿工作服、身绑保险带,使用带防脱装置的挂钩,见图4-11。或在井道内悬挂生命线,使用带止回锁的全身保险带,止回锁系挂于生命线上,便于施工人员上下移动施工。
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图4-11 劳防保护装备
(2)高空坠物伤人。其对应预防措施为:设有完善的隔离措施,严禁井道内立体施工。井道内严禁抛掷工具或物料。机房通向井道的开口应加盖遮挡板。
(3)脚手架踏板断裂或坍塌。其对应预防措施为:脚手架按技术规程搭设,并经检验合格。踏板必须满铺并与脚手架绑扎牢固,满足预设的承重要求,不得将脚手架用作承重平台及超载使用。
(4)起吊物晃荡撞击伤害。其对应预防措施为:吊装现场必须听从专人指挥,无关人员不得靠近,并采取周边阻行措施。
2.起重吊装作业安全风险
(1)重物脱钩坠物伤人。其对应预防措施为:吊装用吊钩,必须带弹性防脱板结构。此外,吊装时人的站位不得处于重物下方,见图4-12和图4-13。
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图4-12 带弹性防脱板的吊钩
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图4-13 人不得处于重物下方
(2)吊装不当伤及肢体。安全帽、硬头工作鞋、手套穿戴齐全,吊物时注意吊物重心及扶挡位置。
(3)吊具损坏造成伤害。定期对吊具、索具进行安全检查,并做好检查记录,定期更新吊具、索具。
3.电气工具作业时的安全风险
(1)冲击钻施工时扭力伤害。其应对预防措施为:使用冲击钻、电锤,握柄的方法应可靠,开、关掌控要灵敏,一旦钻进过程碰到钢筋等异物钻杆卡住,要迅速关断电源,防止发生扭力伤害。
(2)用电器触电伤害。其应对预防措施为:定期对在用电器进行电气绝缘安全检查,做好检查记录。焊接施工要戴帆布手套,不得裸手直接接触焊把电线(次回路电压将近65~70V)。电气施工必须穿电工鞋。
(3)间接伤害。其应对预防措施为;电焊施工须佩戴防护面具及墨镜,防止弧光灼伤眼睛。钻墙孔时佩戴防灰沙护镜,防止灰沙伤及眼睛,见图4-14。
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图4-14 眼睛防护工具
4.氧、乙焰焊接焊割的安全作业风险
(1)烧伤风险。其应对预防措施为:持证操作,佩戴规定的劳防用品,并按氧、乙焰施工操作规范作业。
(2)火灾风险。其应对预防措施为:易燃物堆放环境不施工。施工现场配备相应的灭火器材。施工后人离开现场必须彻底熄灭施工中留下的焊渣暗火。
(3)爆炸风险。其应对预防措施为:控制氧、乙炔钢瓶的安全距离保持在5m以上。焰枪经常检查、表具定时送检,防止泄漏,以免氧、乙炔气体混合产生爆炸危险。
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