电梯机房电气部件安装-03电线导管、线槽、金属

小月亮

电梯供电和控制线路是通过电线导管、电线线槽、金属软管、绝缘导线、电缆线等输送到机房、井道和轿厢的。机房、井道和轿厢应按产品要求配线，软线和无护套电缆应在电线导管、电线线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用，但不得明敷于地面，严禁使用可燃性材料制成的电线导管和电线线槽。
电线导管、电线线槽、金属软管与电梯运动和转动部件，如轿厢、对重、钢丝绳、层门、电缆、电动机、限速器、张紧轮、轿顶轮等之间应有一定的安全距离：机房内不应小于50mm；井道内不应小于20mm，以确保不被损坏。
电线导管、电线线槽、金属软管的安装，绝缘导线、电缆线的布线，均应按照电梯制造厂商提供的技术要求和相关规范来进行施工。
1．电线导管的安装和布线
（1）电线导管安装。当无设计要求时，其安装要求如下：
①机房和井道的电线导管安装时应做到布置合理、排列整齐、安装牢固、无破损；安装后应横平竖直，其水平和垂直偏差应符合：机房内不应大于2‰，井道内不应大于5‰、全长最大偏差不应大于20mm的要求。
②机房和井道内明敷的金属电线导管，安装在墙面上时，应采用与电线导管规格相吻合的专用管卡、膨胀管、螺钉进行固定，不允许用塞木楔的方式来固定管卡。每根电线导管的固定点不少于2点，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、转角处、接头处、接线箱（盒）、电源开关柜（箱）电梯控制柜（屏、箱）等边缘距离150～500mm的范围内，应设有管卡。
③直线段管卡间最大距离应符合表6-3中的规定：
表6-3　直线段管卡间最大距离列表


④机房和井道内暗敷的电线导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
⑤金属电线导管连接时应采用下列方法：
a．直线段连接的电线导管连接前，应将电线导管接头处用专用工具套（攻）螺纹，然后用与电线导管规格相吻合的专用接头或分线盒等进行螺纹连接固定。电线导管管口应加防护措施。
b．呈T形连接的电线导管连接前，应将电线导管接头处用专用工具套（攻）螺纹，然后用与电线导管规格相吻合的专用T形接头或分线盒等进行螺纹连接固定。电线导管管口应加防护措施。
c．转弯处连接的电线导管连接前，应将电线导管接头处用专用工具套（攻）螺纹，然后用与电线导管规格相吻合的专用弯头进行螺纹连接固定；当90°弯头连续达到3个或以上时，应考虑设置接线箱（盒），以方便穿导线。电线导管管口应加防护措施。
d．电线导管与电线线槽、接线箱（盒）等处连接前，应将电线导管接头处用专用工具套（攻）螺纹，当电线导管穿入电线线槽、接线箱（盒）时用锁紧螺母将其（双面）锁紧固定，管口露出的高度宜5～8mm，管口露出的丝扣宜2～4扣。电线导管管口应加防护措施（图6-7）。


图6-7　金属电工管穿入线槽、接线箱（盒）连接方法
⑥当金属电线导管需要切割或弯曲时，应采用机械方式进行处理加工，严禁采用电焊、氧气熔焊等方式进行切割和弯曲。
⑦金属电线导管需要直接弯曲时，应采用专用工具进行弯曲，弯曲后的电线导管外部不应有扁瘪、破裂、变形等机械性损伤。弯扁程度不大于管外径的10％，弯曲半径不小于电线导管外径的6倍，垂直弯曲夹角不应小于90°。
⑧垂直不靠墙和悬空的电线导管安装前，应做一定高度的支架来固定，支架间距不大于2m。
⑨金属电线导管不允许直接焊接在支架或设备上，当电梯设备表面上有明配的金属电线导管时，其应随设备外形敷设，还需有防振动和摆动措施，并应安装牢固，平整美观。
⑩金属电线导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚不大于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
⑪非金属电线导管敷设安装时应做到布置合理、排列整齐、安装牢固、无破损、管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口密封牢固；安装后应横平竖直；固定点间距均匀，其间距不大于3m。非金属电线导管不宜直接敷设安装在地面上。
⑫所有电线导管，在建筑物变形缝处应设补偿装置。
（2）电线导管布线。
①三相或单相交流单芯电线、电缆，不得单独穿于钢导管内。
②爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。
③导线、电缆穿管前，应先清除电线导管管口的毛刺、管内杂物和积水，并套上管护口，防止穿拉电线时管口刮破电线绝缘层。检查电线导管连接、管卡安装是否牢固。
④导线、电缆穿管前，应预先穿一根约1.5mm的钢丝，以方便穿导线或电缆。将钢丝与所要穿入的导线或电缆可靠连接后，一边抽拉钢丝，一边将导线或电缆送入管内。穿管时不能生拉硬拽，以免拉断导线或电缆的线芯。
⑤穿入导线或电缆后，电线管管口应有保护措施；不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
⑥不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。动力回路和控制回路的导线应分开敷设，微信号线路或电子线路应按产品设计要求采用屏蔽线单独布线，并采取防干扰措施。
⑦敷设于电线导管内的导线总截面积（包括绝缘层）不应大于电线导管内净截面积的40％；电线导管配线时宜留有10％左右的备用线，其长度应与盒（箱）内最长的导线相同。
2．电线线槽的安装和布线
（1）电线线槽安装。
①机房和井道的电线线槽安装应做到布置合理、排列整齐、槽口平整光滑、接口严密、槽盖齐全、所有电线线槽盖板需固定在线槽上，无翘角、无破损；安装后应横平竖直，其水平和垂直偏差应符合：机房内不应大于2‰，井道内不应大于5‰、全长最大偏差不应大于20mm。
②机房和井道内明敷的电线线槽安装在墙面或地坪面上时，每根电线线槽底面固定点不少于2点，安装牢固；并列安装的线槽应留有一定宽度的缝隙，以方便线槽盖板的开启。
③垂直不靠墙和悬空的电线线槽安装前，应做一定高度的支架来固定，支架间距不大于2m。
④直线段连接的金属电线线槽应用专用的连接板和固定防松装置进行连接；成T形或转角处连接的电线线槽，应用专用的连接装置和固定防松装置进行连接。金属电线线槽严禁对口熔焊连接。
⑤金属电线线槽连接时，连接螺栓应由内向外穿，所有连接用的紧固件螺帽及防松装置，应安装在电线线槽的外侧表面。
⑥当金属电线线槽需要切割或开孔时，应采用机械方式进行处理加工，严禁采用电焊、氧气熔焊等方式进行切割和开孔。
⑦金属电线线槽需直接弯曲时，在转角处应形成45°斜口对接，垂直弯曲夹角不应小于90°，接口应严密、平整美观；弯曲后的电线线槽外部不应有扁瘪、破裂、变形等机械性损伤。
⑧非金属电线线槽敷设安装时应做到布置合理、排列整齐、槽口平整光滑；槽与槽、槽与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固严密、槽盖齐全、安装牢固、无破损；安装后应横平竖直，每根电线线槽底面固定点不少于2点。非金属电线线槽不宜直接敷设安装在地面上。
⑨所有电线线槽，在建筑物变形缝处应设补偿装置。
（2）电线线槽布线。
①导线、电缆敷设前应先清除电线线槽口、连接转角处的毛刺、线槽内的杂物和积水；穿入导线或电缆的电线线槽出入口、连接转角处应有保护措施；电线线槽出入口两端和中间缺口部位应封闭。
②同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。
③同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
④导线和电缆在电线线槽内有一定余量，不得有接头，导线和电缆按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于0.5m。
⑤敷设于电线线槽内的导线总截面积（包括绝缘层）不应大于电线线槽内净截面积的60％；电线线槽配线时宜留有10％左右的备用线，其长度应与盒（箱）内最长的导线相同。
⑥电线线槽转角处保护见图6-8。


图6-8　电线线槽转角处保护示意图
1—线槽拐角　2—橡胶保护　3—电线

3．金属软管的安装
（1）电线导管、电线线槽所引出的不易受机械损伤的分支线路可采用金属软管连接，金属软管的敷设安装长度不应大于2m，可用于电梯机房、井道、轿厢（顶、底）、底坑等处。
（2）金属软管安装时，不应有扁瘪、松散、断裂、变形等机械性损伤，其敷设安装应布置合理、排列整齐、安装牢固、固定点均匀，固定点间距不应大于0.5～1m；转角处两端应有固定点，弯曲半径不小于金属软管外径的4倍，不固定端头长度应≤0.1m。
（3）金属软管固定在墙面上时，要用和其管外径相符的管卡固定，管卡要用膨胀管、螺钉进行固定，不允许用塞木楔的方式来固定管卡。当固定在金属底面上时，需用相应的管卡、紧固件或自攻螺钉来固定。
（4）金属软管不允许直接焊接在支架或设备上，当电梯设备表面上有明配的金属软管时，其应随设备外形敷设，还需有防振动和摆动措施，并应安装牢固，平整美观。
（5）金属软管与设备、箱、盒、槽连接时，应用专用的管接头进行连接，两端进、出线口应有防护措施。悬挂部位的金属软管长度不宜大于0.8m，两端固定、安装牢固、平整美观，与设备和器具之间不得碰撞和摩擦。金属软管不应直接敷设安装在地面上。
4．电线导管、电线线槽、金属软管的接地保护
（1）所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地（PE）。
①镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线应是黄绿相间双色绝缘铜芯导线。
②当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可熔焊跨接接地体（直径≥5mm的金属导体）；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可用专用接地卡固定跨接接地线。金属电线导管不作设备的接地导体。
③金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）干线连接。
④非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线的以及镀锌金属线槽间连接板的两端不跨接接地线的，连接板两端应有不少于2个的防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
⑤金属软管外壳应有一定的机械强度，但其不得作为电气设备的接地导体，金属软管内电线电压大于36V时，要用≥1.5mm2的黄绿相间双色绝缘铜芯导线焊接保护接地线，与接地体连接。当采用塑包金属软管外壳时，可不作接地保护。
⑥对金属电线导管、金属电线槽，可将每根导管、每节线槽作为整体，用一个接地支线（设备）分别与接地干线的接线端进行连接，但每根导管、每节线槽之间必须有可靠的机械连接。
⑦非镀锌金属导管接地见图6-9。


图6-9　非镀锌金属导管接地示意图
（2）接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地。
①每台电梯进线时，保护地线（PE）应直接接入接地总汇流排上，不得通过其他设备再接入接地汇流排上。
②每台电梯保护地线（PE）的每一回路支线都应从电梯控制柜（屏、箱）内的接地汇流排引出，成为一个独立系统，互不干扰。保护地线（PE）严禁通过设备串联连接。
③接地干线接线端应有明显的接地标识，每个接线端上不要超过2根接线。
④接地线宜采用单股或多股铜芯导线，多股铜芯导线应配有合适的铜接头，搪锡后再压接；接地线连接时应有固定防松装置，连接后应无松动、脱落、断线等现象。
⑤每个接地支线应直接接在接地干线接线柱上，见图6-10正确接法示例。


图6-10　正确接地法示例
⑥接地支线（设备）之间不得互相串联后再与接地干线连接，见图6-11错误接法示例。


图6-11　错误接地法示例
（3）保护地线（PE）的截面积应符合下列要求：
①电梯接地线截面积应符合电梯设备的使用要求，接地线应用铜芯线，其截面积不应小于相线的1/3，但最小截面积应不小于4mm2。
②相线截面积在16mm2及以下时，保护地线（PE）截面积应与相应相线截面积相等。
③相线截面积在16～35mm2时，保护地线（PE）截面积为16mm2。
④相线截面积在大于35mm2时，保护地线（PE）截面积应为相应相线截面积的1/2。