电梯安装技术：起重与吊装安全控制规范

小月亮

吊装是整个电梯安装施工中安全风险较大的作业，每步都须严格按照规范要求进行操作。在施工前应对现场进行缜密地勘察，了解施工状态及实时条件、情况，根据工地吊装的现实状况及被起吊物的特性来编制吊装作业施工计划。为在实施吊装作业时提供确实有效（可操作性强）的施工作业指导。各专用工具、工夹具、起重设备及吊、索、轮、钩等需根据现场作业情况统筹安排好，各工艺和手段必须确保作业安全。
选择合适的吊装方案，对吊索点所用的建筑结构吊点或起吊通道上方所需的吊装点，应征得建设、设计单位的确认，在作业中应做好起吊点的护口保护。施工现场要有足够照明，施工立面边缘与洞、孔等要做好安全防护与安全警示。确保设备的完好与施工人员的人身安全。
一、起吊操作规则（1）起吊前勘察实地现场是否符合起吊要求，了解天气变化情况并做好充分的准备工作，吊机应远离开挖的机坑以及地下暗管或暗道，以免作业时发生支撑点塌方与位移进而造成吊机倾覆。
（2）检查作业场地或通道是否清理整洁，具备安全起吊要求；如发现存在问题时应积极与业主（建设方）沟通并及时处理。
（3）起吊前须设置作业区并用安全警示带将作业区与外部隔离围护后，指派专人负责看管。
（4）将吊车置于安全起吊范围，并在四个延伸立柱下放置木枕以减少地面支承面压强。
（5）起吊前检查所用相关设备与吊、索具完好无损。
（6）作业时必须按国家相关的规范和安全规则服从统一指挥。
（7）专职的起吊指挥人员、吊车司机、起重工间进行专业的口令与动作配合作业。
（8）各起吊部件与吊、索（钢丝绳）按受力要求完全扣好后，需试吊一次使各吊、索具受力后再次检查确认在安全的前提下才能进行正常的起吊作业。
（9）卷扬机底架在作业前须有效固定，在受重力拉力时的前方不允许有任何施工人员存在。
（10）吊车起吊物件时在起吊范围的下方及其周围不允许有任何施工人员存在。
（11）作业司机在确认指挥人员口令的同时需确认在安全状况下进行起吊（须先进行试吊步骤），起重配合人员在试吊确认在安全的前提下应迅速离开；在确认指挥人员口令与作业司机动作在安全状态下，起重配合人员才能将索具、钢丝绳解开，然后按照规定将索具、钢丝绳挂接在卷扬机上。
（12）必须无条件服从指挥人员的要求，作业司机、起重配合人员确认在安全状况下进行作业，若发现有安全隐患应立即示意停止作业，待返工、加固、整改检查后方可恢复作业。
二、安全防范要求（1）在现场无采光的情况下，严禁无照明施工，严禁乱接、乱拉电线。吊车、卷扬机必须配置并在有足够的照明光线的条件下进行起吊作业。
（2）严禁作业人员酒后施工或任何无证人员上岗作业。
（3）作业人员应按要求穿戴相应的安全防护装备后才能进入施工场地，安全帽须系好帽带扣。
三、不同角度提升重物的受力分析（1）正确使用提升设备与吊、索具（钢丝绳），各类设备使用前必须经过严格检查后才能使用。
（2）提升设备必须标明其额定负荷，不得超重使用。
（3）索具（钢丝绳）捆扎后，受力索部与水平面的夹角不得小于45°，并须考虑安全系数足够大。
（4）钢丝绳不得存在纽结、扭曲、断股、伤痕、焊接等情况。
（5）吊钩完好并有防脱安全扣。
（6）起吊时，先应使吊件刚离开地面进行静观检查安全后再匀速慢升。
（7）吊件和钢丝绳不得有摇摆。
四、起重与吊装作业（1）所使用的吊装工具与设备，必须仔细检查，确认完好（特别是在使用前），方可使用。
（2）在吊装前必须充分估计所吊物体的重量，选用适当的吊装工具与设备。
（3）准确选择好葫芦的挂点位置，使其具有安全地承受吊装的最大负荷承受强度，施工人员应站在安全位置上进行操作。
（4）手拉链条葫芦挂好后，应检查起重链节应垂直无扭曲，吊钩无翻转现象，如手动棘轮拉不动时，绝不能硬拉，必须查明原因，采取措施确保安全后再进行操作。
（5）井道和场地吊装区域下面和底坑内不得有施工人员操作和走动。
（6）起吊轿厢前，必须做好防坠落二次保护措施，用强度足够的保险钢丝绳将起吊后的轿厢进行保险固定，确认无危险后，方可放松链条葫芦，使葫芦与二次保护的保险钢丝绳同时受力。
（7）在起吊有补偿绳及补偿绳轮的轿厢时，应注起吊载荷的增加，注意起吊后不能超过补偿绳轮的允许高度。
（8）钢丝绳U字轧头的规格必须与所连接的钢丝绳相匹配，严禁两根以上的钢丝绳或不同规格的钢丝绳用U字轧头混轧在一起；U字轧头的底压板应装在钢丝绳受力的一边、U字部分设置在短绳头边，每连接段所使用钢丝绳轧头的数量应不少于3个点，每个轧头间的间距应大于钢丝绳直径的6～8倍，被夹复合段绳的长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且最小不小于300mm。
（9）吊装主机时，应使机器底座处于水平位置平稳起吊。抬、扛重物应注意用力方向及用力的一致性，防止滑扛、脱手伤人。
（10）顶撑对重时，应选用直径较粗大的钢管或大规格木枕，严禁使用变质木材，操作时支撑要垫稳，不能歪斜与产生滑移，并要做好保险与防范措施。
（11）轿厢架、轿底、轿顶、轿壁、安全钳、导靴等部件，应吊运至电梯的端站（最高层）的层站处。
（12）层门、层门框、层门地坎，应根据安装实际需要，吊运至每层的层站处。
（13）对重架、缓冲器，应吊运至电梯井道底坑内。
（14）对重块应放置在底层层站附近，安装放置对重块，应选用手拉葫芦等设备吊装，当用人力搬运时应两人共同配合，防止对重块坠落伤人。
（15）在吊装起重设备和材料时，必须严格遵守登高作业和吊装施工作业规则。
五、起重设备的使用与管理（1）起重设备主要包括卷扬机、手拉葫芦、滑轮和钢丝绳、吊物钢丝绳承力点。
（2）起重设备每年须有关专业公司进行必要的年检并将设备名称、编号、吨位、合格标志、检查日期、检查者、检查结果按要求记录存档，记入工地设备、工具的台账中，其记录至少保留两年。
（3）手拉葫芦必须有编号与吨位数，吊钩须设有保险扣，外表完好无损、无生锈且润滑转动部位应保持灵活。
（4）凡新购的起重设备必须有出厂合格证并存档至该设备报废为止。
（5）没有出厂编号的起重设备必须有自编号，没有最大载荷吨位数（以下简称吨位数）标记的也必须编入吨位数。自编号与吨位数可贴在设备平整醒目处，也可另外挂牌。
（6）设备在使用过程中发现问题应立即停止使用。
（7）起重设备及吊、索具应保持完好，要进行日常必要的自检与校验；使用前必须仔细检查、确认完好。
（8）确保起重点符合安全技术要求，满足起重承载载荷要求，不会对钢丝绳等起重索具造成损伤而引发安全风险。
六、千斤顶的操作（1）千斤顶应放在干燥、无尘处并保持清洁，切不可在潮湿、脏污、露天处存放，使用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。
（2）使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，若安全栓有损坏则不得使用。
（3）千斤顶应与顶物垂直且接触面要平整。
（4）千斤顶不能长时间顶升重物，更不能做寄存物件用。
（5）千斤顶使用时的放置处应平整、坚实如在凹凸不平或土质松软的地面，应铺设具有一定强度的垫板。为保持千斤顶与重物接触面稳固，其接触面之间应垫以木板。
（6）不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方法加长摇把的长度。
（7）千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20％时严禁使用。
（8）要注意千斤顶顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时方可继续顶升。
（9）千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门使其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降。
（10）数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人统一指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。