扶梯现场安装图解技术文档详细说明

小月亮

1 扶手系统的安装所有自动扶梯在工厂都已通过安装和试运行，并进行了必要的调整和测试。
为了便于现场安装，拆卸下来的相邻的栏板、盖板和围裙板等部件都应使用标签加以标记。
1.1 安装准备在安装扶手系统之前，以下准备工作必须完成：
1）在自动扶梯提升至井道内之前，在井道附近将扶梯连接好，将上头部和（或）下头部连接到中间段，并且保证螺栓拧紧力矩达到要求。
2）安装好所有的梯路导轨和螺栓，确保接缝平滑。
3）连接梯级链条。
4）扶手带应有保护措施，防止表面被划伤。
5）扶手带中心距和桁架宽度如图2-28所示，按梯级宽度为600mm、800mm、1000mm分列对应。
6)扶梯的上头部、下头部和倾斜直线段如图2-29和图2-30所示。

图2-28 扶手带中心距和桁架宽度

图2-29 上、下头部

图2-30 倾斜直线段
1.2 玻璃栏板的安装按图2-31安装各段玻璃栏板，注意接缝间隙应保持一致。

图2-31 安装各段玻璃栏板
具体安装顺序如下：
1）安装玻璃栏板前，应拆除内盖板。深圳电梯公司提醒您：注意盖板的安装位置。
2）检查玻璃夹紧件的位置是否有偏移，如有偏移，需根据扶手固定件标记进行调整（见图2-32），之后才可以安装玻璃栏板。

图2-32 调整
3）以玻璃夹紧件上的定位标签为基准，安装上、下头部的玻璃栏板，如图2-33所示。

图2-33 安装上、下头部的玻璃栏板
4）以下头部玻璃为基准，安装倾斜直线段的玻璃栏板。根据每块玻璃的长度，在嵌条上测量并做出标记。先安装长度为1798mm的玻璃，最后安装非标段玻璃。安装的玻璃栏板必须与做出的标记对齐。
5）每块玻璃栏板之间的缝隙必须小于4mm，且保证缝隙均匀。
6）对玻璃的垂直度进行调整。垂直校正精度控制在2mm/m。若垂直度达不到要求，则可用锤子敲击夹紧件座，以达到调节垂直度的目的。调整后用扳手拧紧每块玻璃栏板夹紧件的螺母，拧紧力矩为30~35N·m，如图2-34所示。
7）上、下头部的夹紧件座在扶梯出厂时已做好定位标识，扶梯玻璃栏板安装时不可随意将夹紧件座抬高或降低。

图2-34 玻璃垂直度的调整
1.3 扶手导轨的安装（1）扶手导轨的安装方法 用连接板和M4螺钉把两端导轨连接上。注意接头处应修光平整，无毛刺，螺钉表面不能高出导轨表面，如图2-35~图2-37所示。

图2-35 上头部导轨连接

图2-36 下头部导轨连接

图2-37 直线段导轨连接
（2）扶手导轨安装顺序
1）分别以R段玻璃与直线段玻璃拼缝的中心线为基准，确定直线段扶手导轨端面的理论位置，并画线做出标记，如图2-38所示。

图2-38 直线段扶手导轨端面的理论位置
2）以理论定位线为基准将R段及头部扶手导轨嵌入玻璃边缘，使用尼龙锤子或专用垫块（见图2-39）将导轨轻敲到位，并保证各拼缝间隙尺寸小于0.5mm，高度小于0.2mm，并且过渡平滑。注意：专用垫块垫在端部导轨滚轮（见图2-40）上，用锤子敲击垫块（不可敲击在滚轮上）使导轨安装到适当位置。专用垫块可以保护滚轮不被损坏。
3）将直线段扶手导轨两端面与玻璃上两端面的画线位置相比较，将误差向两边均分后，把导轨嵌到玻璃上。

图2-39 专用垫块

图2-40 端部导轨滚轮
1.4 扶手带的安装扶手带是扶梯上购买价格比较高的部件之一，并直接影响扶梯外观。扶手的材料是橡胶制品，质地较软，容易划伤，所以在安装扶手带时一定要认真细致，防止扶手带被划伤。扶手带总成如图2-41所示。
（1）安装扶手带 安装扶手带时应从上圆弧段开始，在上圆弧段装入后可由一人或两人向下拉动扶手带，从而使整根扶手带装入扶手导轨。松开滚轮群的螺栓并移动滚轮群组即可松开扶手带。装好扶手带并调整完毕后，拧紧螺栓。若扶梯分段，则需将分段处全部拼接好，最后再安装扶手带。

图2-41 扶手带总成
（2）扶手带的调整 扶手部件的安装质量直接影响扶手带的运行质量。扶手带的安装质量主要是指扶手带有无跑偏现象、扶手带的张紧程度和扶手带运行驱动力大小。
1）扶手带的张紧程度可用以下方法加以判断：在间距为1200mm的两托辊轮之间的垂直方向下垂量为8~12mm。
2）扶手带驱动力的大小对扶手驱动部件的寿命影响很大，过大的驱动力将使磨擦磨损急剧加快，过小的驱动力又会使扶梯不能正常运行。对于扶手驱动力的大小，一般以在运行时一个成人刚好能拉住为宜（用力约600N）。
3）摩擦轮（见图2-42）和导轨滚轮的侧边不能碰触扶手带的唇口，须保证间隙不小于1mm。
4）扶手带的跑偏是使扶手带产生破坏的主要原因，因此在调整扶手带的跑偏时，一定要细致耐心。
① 若扶梯上行时扶手带跑偏，则需调节上滚轮群的定位螺栓。

图2-42 摩擦轮
② 若扶梯下行时扶手带跑偏，则需调节下滚轮群的定位螺栓，如图2-43所示。

图2-43 上滚轮群和下滚轮群
注意：上滚轮群的位置在工厂已调整并固定好，在安装现场不需要调整。如果存在扶手带跑偏现象，应由专业人员调整上滚轮群的位置。
1.5 围裙板的安装如果桁架分段，那么需要在现场安装分段处的围裙板。注意：围裙板安装完成后要确保连接处光滑平整，裙板间的缝隙应小于0.3mm，裙板和梯级间距最大为3mm，如图2-44所示。

图2-44 围裙板的安装
1.6 毛刷的安装在运输过程中，桁架连接处的围裙板毛刷已被拆除，应在现场进行安装。
1）安装围裙板时，应将毛刷支架连接到板件上，如图2-45所示。

图2-45 毛刷支架的连接
2）将毛刷插入毛刷支架凹槽中，如图2-46所示。
3）将毛刷固定在适当位置后，安装端盖，如图2-47所示。
4）完成后必须确保防夹条拼缝平整、光滑。

图2-46 毛刷插入凹槽

图2-47 安装端盖
1.7 防夹条的安装通常防夹条在工厂已安装完毕，但运输过程中桁架连接处的防夹条应予以拆除，需现场安装就位。
1）安装被拆除的围裙板。
2）围裙板安装完成后，再安装防夹条。
① 在安装防夹条的位置采用T形螺栓，如图2-48所示。
② 按图2-49所示顺时针旋转螺栓并拧紧螺母。
③ 安装完成后必须确保防夹条拼缝平整、光滑。

图2-48 安装T形螺栓

图2-49 顺时针旋转螺栓并拧紧螺母
1.8 盖板的安装内、外盖板对扶梯起封闭和装饰作用，因此安装内、外盖板时应特别注意，不要用硬物敲击，以防产生影响观感的缺陷；同时还要注意接头处应保持平整且不留缝隙，以免影响观感。特别是内盖板的接头处如有间隙，翘曲会直接影响到表观质量和运行安全。
具体安装顺序如下：
1）将内盖板按从下到上的顺序插入“S形嵌件”。
2）调整各盖板接头的间隙，待其符合要求后拧紧螺钉，如图2-50所示。

图2-50 外盖板连接处
3）内盖板安装完成后拼缝间隙不得大于0.3mm，拼缝处两盖板的平面度误差不得超过0.2mm。螺钉头部不得高于或低于盖板面0.5mm以上。
注意：盖板安装完成后要确保连接处光滑、平整，各个方向的拼缝间隙都应小于0.3mm。
1.9 扶手入口的安装扶手入口是影响扶梯整体外观的重要部件，因此安装这部分零件时一定要细致认真。需要特别指出的是，在安装时一定要注意带毛刷橡皮头、行程开关两者间的位置关系，以确保扶手入口保护的可靠性。扶梯的扶手入口现场安装部分示意图如图2-51所示。

图2-51 扶梯的扶手入口现场安装部分示意图
具体安装顺序如下：
1）扶手入口外壳已在工厂安装完成，现场需要检查扶手入口紧固件是否松动。
2）安装扶手入口内壳。将内壳插入到围裙板上且到位后，使用螺钉将内壳固定到安全开关的板件上，如图2-52所示。

图2-52 安装扶手入口内壳

图2-52 安装扶手入口内壳（续）
注意：应保证围裙板被插到扶手入口内壳筋与内表面之间的缝隙中。
3）将扶手入口前板安装到位，如图2-53所示。
注意：扶手入口安装完成后，应保证扶手入口内、外壳与盖板以及围裙板的拼缝平整。

图2-53 扶手入口前板安装到位