防爆电梯的安装要求及检测标准

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一、防爆电梯的防爆原理

防爆电梯的原理与一般电梯的原理一样，只是防爆电梯除了具备一般电梯所必须的性能外，还必须具有防爆性能。隔爆型产品是一种强度型的防爆产品，常适用于强电系统的防爆，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。本质安全型产品是一种能量安全型的防爆产品，常适用于弱电系统的防爆，其电路在正常工作和规定的故障条件下产生的任何火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境。隔爆技术和本安技术结合在同一产品上是两种防爆形式优势互补的共同体，采用隔爆与本安复合型的防爆电梯，在现场具有更强的可操作性，使用灵活，维护方便且成本低廉。

二、防爆电梯的应用

1、油化工、延迟焦化装置、化肥厂、香料、香精、制药、油漆油墨、涂料行业及军工、火药推进剂工厂仓库、火箭发射架及海军综合补给舰等。

2、适用于爆炸性气体环境的1区、2区。

3、适用于IIA，IIB类爆炸性气体环境。

4、适用于DIPA21TAT4爆炸性粉尘环境。

5、适用于IIB爆炸性气体和DIPA21TAT4爆炸性粉同时存在的环境。

6、适用于潮湿、防护要求较高的爆炸性环境使用。

三、防爆电梯的工作条件

防爆电梯的安全要求主要体现在以下几个方面：

1.对建筑与环境的要求

①机器空间、井道及底坑内使用的建筑材料应为不燃烧体或阻燃材料。机器空间和底坑内不应存放易燃物品，如油布、油纸等;

②机器空间、井道及底坑内应采取措施防止粉尘堆积，并便于清扫;

③当可燃性物质密度大于空气密度时，应防止底坑内可燃性物质大量积聚;当可燃性物质密度小于空气密度时，应防止井道顶部和机器空间顶部中可燃性物质大量积聚。

2.对工作环境的要求

1)机器空间的环境温度为+5℃～+40℃;

2)井道的环境温度为-20℃～+40℃;

3)整机工作的大气压强为80～110 kPa;

4)整机工作场所的空气中标准氧含量(体积比)不大于21%。

对超出该范围的条件下使用的防爆电梯应作特殊考虑，并可要求增加评定和试验。

3.对防爆电梯设备选用提出的要求

1)防爆电梯应与使用环境的爆炸性混合物相适应;

2)应根据爆炸性物质种类确定防爆电梯的类别、级别和温度组别;

3)应根据爆炸性环境危险区域确定防爆电梯的保护级别;

4)应根据不同的爆炸性环境危险区域确定防爆电梯部件适用的防爆型式;

5)爆炸性环境发生以下变化时，应符合下列要求：

①爆炸性混合物改变，防爆电梯的类别及温度组别应重新确定;

②建筑物布局或可燃性物质释放源改变，防爆电梯安装地点应重新界定爆炸性危险区域。

6)出现上述5)的情况后，防爆电梯应按新的爆炸性环境进行更新或改造。

4.电气部件的防爆要求

1)在正常运行和预期故障状态下可能产生火花、电弧或危险温度的电气部件应采用相应的防爆措施;

2)在正常运行条件下不会产生火花、电弧或危险温度的爆炸性气体环境用电气部件可以采用增安型的防爆措施;

3)仅2 区的电气部件可采用GB 3836.8-2003 中规定的“n”型;

4)除本质安全型电气部件外，在爆炸性环境中打开外壳时具有点燃危险的电气部件，其外壳应延迟至GB 3836.1-2010 中6.3 规定时间后方可打开。

5.非电气部件的防爆要求

1)对于具有潜在点燃源的非电气部件，制造商应做点燃危险评定;

2)在正常运行和预期故障状态下可能产生具有点燃危险的热表面或机械火花的非电气部件应按GB 25286.2-2010、GB 25286.3-2010、GB 25286.5-2010、GB 25286.6-2010 和/或GB 25286.8-2010 的要求，采用相应的防爆型式。

四、对安装的要求 1.通用要求　　 ①防爆电梯的安装作业不应使安装地点的爆炸性环境具有点燃隐患，当不可避免时（如需现场焊接或切割等），应采取措施确保现场不形成爆炸性环境；　　 ②防爆部件的安装除需满足《防爆电梯制造与安装安全规范》的要求外，还应符合GB 50257、GB 3836.15-2000 和GB 12476.2-2010 中的规定。　 2.对电气配线的要求　　 ①电气部件的固定电缆可采用热塑性护套电缆、热固护套电缆、合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆，且电缆应为阻燃型。移动电缆应采用加厚的氯丁橡胶或其它与之等效的合成橡胶护套电缆；　　 ②电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或用压接、钎焊和熔焊的方式固定，不应采用绕接方式固定；　　 ③易受到机械或其它损伤的电缆应使用管道或电缆槽保护；　　 ④敷设电缆线路时，因电缆管道需穿过不同爆炸性危险区域而在区域交界的墙面开设孔洞时，应采用不燃烧材料严密封堵。

3.对本质安全电路的附加要求　　 ①本质安全电路与非本质安全电路应有效隔离，电缆应分开束扎并固定；　　 ②本质安全电路的多芯电缆应符合GB 3836.15-2000 中12.2.2.7 的规定；　　 ③本质安全电路导线线芯的截面面积应不低于GB 3836.4-2010 中5.6 的要求； ④本质安全电路与非本质安全电路之间应保持不小于50mm 的间距，或用隔离板隔离；　　 ⑤本质安全电路的电缆护套至少在进出端应有淡蓝色标识；　　 ⑥本质安全电路的关联设备应安装在爆炸性危险区域外，或具有隔爆外壳。

4.对非本质安全电路的附加要求　　 ①电气部件上所有的电气线路都应通过电缆引入装置引入；　　 ②电气线路的敷设不应出现中间接头，不可避免时应使用防爆分线盒或防爆接线盒连接；　　 ③电缆线芯的最小截面面积应符合GB 3836.15-2000 中9.3 的规定。　　 5.接地要求　　 ①防爆电梯部件的金属外壳、金属构架、金属配管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电裸露金属部分均应有效接地，接地电阻值不应大于4Ω；　　 ②接地线不应互相串联，应分别与总的PE线连接；　　 ③本质安全电路的电缆如果有屏蔽层，则屏蔽层的接地应符合GB 3836.15-2000 中12.2.2.3 的要求。 五、防爆电梯的检测标准 1.了解防爆电梯的资料，分析爆炸区域物质特性。对一个防爆电梯进行检测首先要对其资料进行分析，要具备完整的设计图纸和技术资料，电梯设备上也要标明合格证号、防爆的主要类型、级别以及温度组别的名牌等。同时，要与爆炸区域的环境和危险物的特性进行分析，防爆电梯的整体和部分设计、安装等是否满足爆炸区域的等级和危险物质的级别、类型等的技术需要。区域根据级别的不同分为0级区域、1级区域和2级区域。在0级区域一般使用专门设计的特殊性电器控制设备和本质安全型组成的复合型防爆电梯。1级区域是爆炸性混合气体可能发生的区域，一般使用隔离性于本质安全型、正压型防爆机房与本质安全型的复合型整体防爆电梯，或是使用一些专门设计的特殊整体防爆电梯。2级区域是在不正常情况下可能发生气体爆炸，一般适用于报警式的防爆电梯或是专门针对其情况设计的防爆电梯。 2.对防爆型系统中点燃源、隔爆部件和易产生火花部件的要求。在防暴电梯的运行过程中，易点燃混合型爆炸气体的点燃源主要有电晕放电、静电火花、电弧火花以及电气火花。高温高热的表面也易形成点燃源，通过摩擦、撞击等机械动作引发火花。对于易产生火花的部位应采用无火花材料进行镶嵌，比如橡胶、黄铜等。采用截面为圆形的电缆接入防爆接线盒，防护套表面不可出现老化等问题，隔爆间隙满足技术要求，隔爆壳体不存在聚电、机械变形等情况。 3.对防爆电梯主电路设备的要求。在电梯的主电路中，应装有能迅速切断电源的装置。接地部件同接地干线相连的接地线截面要大于相线截面的三分之一，且宜使用多股软线。在进入机房起，零线和地线的线路始终分开，接地装置的电阻要不大于4Ω。

六、如何进行防爆电梯的检测工作

1.对防爆型电器控制柜和系统结构进行检测。防爆型电器控制柜的检验主要包括对其外观和结构的检查，检查其压紧螺栓螺纹余量、爬电距离以及内部布线走线等。检查隔爆接合面结构的各个参数，包括隔爆结合面有效长度、隔爆螺纹精度和有效啮合扣数及长度等。分析密封圈并对其进行试验，进行主空腔及接线盒空腔动态强度等的试验;对系统结构进行检查，从防爆电梯的各部分的名牌标志是否清晰到接线、布线以及安装是否满足规定要求等，进行全方面的检测。

2.对摩擦、撞击等机械运动易产生火花部件进行检查试验。按照JB/T8313标准对因为撞击和摩擦等机械运动易引爆混合型爆炸气体的金属材料进行试验，应用光纤火花测试仪进行撞击火花试验，设置各种可能发生的环境，比如慢速和快速、满载和空载等组合情况，最终并进行数据分析，对安全性做出最有效的评估。

3.对防爆电梯运行过程中的温度进行检测。根据GB3836.1中的标准规定对防爆电梯运行过程中的不同部件的温度进行测试，利用非接触式的测温仪在不同条件下进行温度测试。进行制动安全钳楔块温度测试、导靴摩擦温度测试以及限速器压绳舌摩擦温度测试等测试。

4.防爆电梯制造与安装应符合《GB 31094-2014 防爆电梯制造与安装安全规范》的规定。

在当前经济迅速发展的今天，各种具有易燃易爆等危险性场所的产业不断兴起发展，防爆电梯的广泛运用使对其的检测工作提出更高的要求，全面了解防爆电梯的检测标准，对防爆电梯整机和各部件如何进行检测，采取有效措施完善防爆电梯的检测工作，可以保障企业的良好发展和使用人员的生命安全。