电梯安装工艺流程、样板架搭设及放样线详细教

小月亮

一、电梯安装工艺流程电梯安装常规工艺流程见图2-1。


图2-1　常规工艺流程图
二、样板架搭设及放样线1．样板架工具准备（表2-1）
表2-1　工具、材料表


2．样板架放样线工艺（表2-2）
表2-2　样板架放样线工艺流程表


3．样板架搭设、制作与放样线　样板架的制作就是将电梯安装尺寸的垂直放样定位，在制作样板架时先要对电梯土建布置图进行仔细阅读。样板架制作的正确与否直接关系到电梯的安装质量。
（1）顶层部位制作样板架搁置支架。在井道顶层距楼板600～800mm部位先用膨胀螺栓固定井壁一边的两段角钢，校正水平，允许误差1／1000；将此边角钢安装高度对应到对面井壁上并画线，用膨胀螺栓固定井壁对面的角钢，校正水平，允许误差1／1000，同时校正两对角钢的高度差不大于2mm。
（2）样板架的制作。样板架要选用不易变形并经烘干处理的、四面刨平且互成直角的木料制作，其截面尺寸见表2-1。样板架需在平坦的地面上制作，在框架制作完后应校对框架的对角线，使对角线相对偏差不大于2mm，并用木料将框的四个角固定住，以保证样板架的准确性。在每个放线点的角上用钢锯条沿着标注线锯一道深约10mm的斜口，在其旁钉一枚铁钉。为了便于辨别，应在样板架的主要尺寸处（比如轿厢和对重中心线、层门和轿门的门口净宽点、导轨校对点等）进行文字标注，样板架的形状见图2-2。


图2-2　样板架平面示意图
a—对重导轨支架间距　b—对重导轨校导间距　c—轿厢导轨间距　d—轿厢中心点　e—轿厢导轨校导间距　f—净门距　g—压导板孔距　h—井壁至轿地坎间距　i—轿地坎至轿厢中心间距　j—轿厢中心至对重中心间距

（3）架设。将用两根四面刨平且互成直角的截面积大于0.1m×0.1m的木料制成的样板托架架设至井道墙壁上的角钢上；再将样板架安装在托架上，并将两者校正呈相互平行。可靠固定在角钢上，不能位移（图2-3）。


图2-3　样板架的架设
（4）放样板垂线。
①首先放层门垂线，作为井道其他放线的参照基准。必须保证所有层门地坎、门柱、挂件、层门板活动区域与土建不冲突，尽量将层门部件与土建最突出点的间隙控制在6～10mm。
②参照层门垂线并结合井道平面图，确定轿厢导轨、对重导轨的放线点。
③确定样板架放线点后锯出放线点斜口，将Φ1mm钢丝的一头缠绕于样板架斜口附近及斜口旁铁钉上，另一头通过斜口放至底坑（图2-4）。钢丝下端悬垂3～5kg的铁坨将钢丝拉直，如提升高度较高，端部吊锤（铁坨）的重量也可以适当增加。为了防止安装时铅垂线的晃动，可以参考上一章中图1-3将吊锤（铁坨）置入水桶中使之稳定。


图2-4　样板架放线示意图
④用木方、木楔或钉子将放线架固定并不得松动。
（5）固定样板垂线。
①在离底坑0.8～1.0m的井壁两侧安装四根平行相对的角钢，供放置下样板架用。
②将下样板架移至贴紧样板垂线后，固定下样板架，可用木方、木楔将架框与井壁嵌紧，再用U形骑马钉将垂线钉定于下样板架上，即使施工无意碰触垂线，垂线也不会走样，见图2-5。


图2-5　样板垂线固定示意
4．定位复验
（1）样板垂线固定完毕后，安装人员应进行复核，各样板垂线坐标标尺寸应与井道平面布置设计图相符。
（2）同时确认，井道门吊线能满足门地坎安装尺寸、门立柱不与土建预留孔相干涉。
（3）将井道样板架基准尺寸引入机房，以满足机房搁机梁、曳引机、导向轮、限速器的安装位置确定。