特种设备安全基础知识

无为自化 · 发表于 2024-3-4 21:54

一、特种设备 　　 　　（一）特种设备的种类和分类，特种设备安全性工作原理及特点，特种设备的安全强度概念及承压设备用材料、焊接安全特点，承压设备承载介质安全特点； 　　 　　特种设备种类和分类：有锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等共七类。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道属于承压类，电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等属于机电类。 　　 　　特种设备安全性工作原理及特点： 　　 　　锅炉的安全工作特性： 　　 　　(1)爆炸的危害性。 　　 　　(2)易于损坏性。 　　 　　(3)使用的广泛性。 　　 　　(4)连续运行性。 　　 　　压力容器的安全工作特性：和锅炉有相似之处，例如因承受高温高压而有爆炸危险和易损坏性。此外，还可能由于介质易燃、有毒或腐蚀性，当发生泄漏时，可引发火灾、大面积中毒等严重事故。 　　 　　电梯的安全工作特性：电梯可能发生的危险一般有：人员被挤压、剪切、撞击和发生坠落；人员被电击、轿厢超越极限行程发生撞击；轿厢超速或因断绳造成坠落；由于材料失效、强度丧失而造成结构破坏等。 　　 　　起重机械的安全工作特性：起重机械包括轻小型起重设备、起重机、升降机三类，其工作特点可概括为以下7点： 　　 　　(1)起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。 　　 　　(2)所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。 　　 　　(3)大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 　　 　　(4)有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等)，其可靠性直接影响人身安全。 　　 　　(5)暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。 　　 　　(6)作业环境复杂。 　　 　　(7)作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。 　　 　　上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。 　　 　　大型娱乐设施和客运索道：由于载人且运动范围较大，任何电气或机械故障导致的运动状态变化都可能造成人员伤亡事故。 　　 　　承压设备用材：钢材，按化学成分可分成碳素钢和合金钢，按金相组织分可分成珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁素体钢。 　　焊接安全特点：书上讲到手工电弧焊、自动埋弧焊、手工钨极氩弧焊、自动气体保护焊、电渣焊等熔焊和摩擦焊等压焊，对其安全特性没有明确表述，一般地说，要求焊透，无沙眼，焊缝均匀，残余应力小等。此外焊接作业本身有一定危害，属于特种作业，须持证上岗。 　　 　　承压设备承载介质安全特点：承压设备承载介质按物质状态分有液体、气体、液化气体、单质和混合物；按化学性质分有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按对人毒害作用分有极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害。有些介质对容器或管道有腐蚀作用。 　　 　　（二）特种设备的用途和场所，特种设备的安全附件及其功用（熟悉） 　　 　　●锅炉：为整个社会生产、生活提供能源和动力，因而其应用范围极其广泛。 　　 　　锅炉安全附件： 　　 　　1)安全阀：对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。 　　 　　2)压力表：压力表用于准确地测量锅炉上需测量部分压力的大小。 　　 　　3)水位计：水位计用于显示锅炉内水位的高低。 　　 　　4)温度测量装置：测量给水、蒸汽、烟气等介质的温度，对锅炉热力系统进行监测。 　　 　　5)保护装置： 　　 　　(1)超温报警和连锁保护装置，能在超温报警的同时，自动切断燃料的供应和停止鼓、引风，以防止热水锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。 　　 　　(2)高低水位警报和低水位连锁保护装置。 　　 　　(3)锅炉熄火保护装置。当锅炉炉膛熄火时，切断燃料供应，并发出相应信号。 　　 　　6)排污阀或放水装置：排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其它有害物质。 　　 　　7)防爆门：在炉膛和烟道易爆处装设防爆门防止炉膛爆炸。 　　 　　8)锅炉自动控制装置：使锅炉在最安全、经济的条件下运行。 　　 　　（其中，安全阀、压力表、水位计又称为锅炉三保） 　　 　　●压力容器，泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，并能承受压力的密闭容器。它被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业领域。 　　 　　压力容器的安全附件 　　 　　1)安全阀：容器内压力高时可自动排出一定数量的流体以减压；当容器内的压力恢复正常后，阀门自行关闭。 　　 　　2)爆破片：由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质以减压，爆破后即不可在用，须更换，即具有非重闭性。 　　 　　3)安全阀与爆破片装置的组合：可有安全阀与爆破片装置并联组合、安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置、安全阀出口侧串联安装爆破片装置三种组合方式。 　　 　　4)爆破帽：超压时其薄弱面发生断裂，泄放出介质以减压。爆破后不可再用，须更换。 　　 　　5)易熔塞：属于“熔化型”(“温度型”)安全泄放装置，容器壁温度超限时动作，主要用于中、低压的小型压力容器（如液化气钢瓶）。 　　 　　6)紧急切断阀、减压阀 　　 　　紧急切断阀通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上，以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏；一般还具有过流闭止及超温闭止的性能。 　　 　　减压阀间隙小，介质通过时产生节流，压力下降，用于将高压流体输送到低压管道。 　　 　　7)压力表、温度计、液位计 　　 　　(1)压力表：指示容器内介质压力，是压力容器的重要安全装置。 　　 　　(2)液位计：又称液面计，是用来观察和测量容器内液位位置变化情况。特别是对于盛装液化气体的容器，液位计是一个必不可少的安全装置。 　　 　　(3)温度计：用来测量压力容器介质的温度，对于需要控制壁温的容器，还必须装设测试壁温的温度计。 　　 　　●电梯 　　 　　电梯用于高层建筑物中。 　　 　　电梯安全附件： 　　 　　1.防超越行程的保护 　　 　　2.防电梯超速和断绳的保护 　　 　　3.防人员剪切和坠落的保护 　　 　　4.缓冲器装置 　　 　　5.报警和救援装置 　　 　　6.停止开关和检修运行装置 　　 　　7.消防功能 　　 　　8.防机械伤害的防护装置 　　 　　9.电气安全保护装置： 　　 　　(1)直接触电的防护 　　 　　(2)间接触电的防护 　　 　　(3)电气故障防护 　　 　　(4)电气安全装置 　　 　　各种附件的具体功能详见书上P237～P240。 　　 　　●起重机械 　　 　　起重机械包括：轻小型起重设备（用于起吊较小的重物作简单的升降和移动，如装在车间内的天车）、起重机（用于建筑工地和厂矿，可起吊较重的物品作多维运动）和升降机（重物和取物装置只能沿轨道升降，用于建筑工地和厂矿）。 　　起重机安全装置： 　　 　　1）位置限制与调整装置：包括上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、缓冲器等。 　　 　　2）防风防爬装置：夹轨器、锚定装置和铁鞋。 　　 　　3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置 　　 　　4)起重量限制器：起超载保护作用。 　　 　　5)力矩限制器：起超载保护作用。 　　 　　6)防碰装置：有直射型和反射型两种。 　　 　　7)危险电压报警器（感知附近的高电压并报警以防止触电） 　　 　　（三）各类特种设备的事故特点及危害性和城市危险源的控制（掌握） 　　 　　锅炉事故特点和危害性：锅炉爆炸可能造成多人伤亡和巨大财产损失的严重后果。 　　 　　压力容器和压力管道：发生火灾、爆炸事故与锅炉相似，如果有有毒物质泄露，还可造成多人中毒伤亡的严重事故。 　　 　　电梯事故特点及危害性：人员被挤压、剪切、撞击和发生坠落；人员被电击、轿厢超越极限行程发生撞击；轿厢超速或因断绳造成坠落；由于材料失效、强度丧失而造成结构破坏等，可造成人员严重伤亡，运行故障可使人员受困。 　　 　　起重机械事故特点及危害性：倾倒、人员或重物高处坠落、触电等，可导致多人伤亡和财产损失。 　　 　　大型游乐设施及客运索道发生事故可造成多人伤亡。 　　 　　城市危险源及其控制：本章中无论述。 　　 　　二、检测技术 　　 　　叙述进行特种设备安全检验的各类检测技术的基本原理、检验方法和检验目的。（熟悉） 　　 　　(一)宏观检查 　　 　　直观检查和量具检查通常称为宏观检查，用于直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷。 　　 　　1.直观检查：凭借检验人员的感觉器官，对容器的内、外表面进行检查，以判别其是否有缺陷。 　　 　　1)检查内容（书上P244） 　　 　　2)检查工具：手电筒、5～10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0.5kg的尖头手锤等。 　　 　　3)检查方法：肉眼检查、反光镜或内窥镜伸入容器内进行检查、放大镜观察、用手触摸内表面检查、用手锤进行锤击检查等。 　　 　　2.量具检查：采用简单的工具和量具（直尺、样板、游标卡尺、塞尺等）对直观检查所发现的缺陷进行测量，以确定缺陷的严重程度。 　　 　　检查内容、工具、方法见书上P244～P245） 　　 　　(二)无损检测 　　 　　4个目的：保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。 　　 　　1.射线检测 　　 　　2.超声波检测 　　 　　3.磁粉检测 　　 　　4.渗透检测 　　 　　5.涡流检测 　　 　　6.声发射探伤法 　　 　　7.磁记忆检测 　　 　　(三)测厚：需要采用特殊的物理方法，最常用的是超声波。 　　 　　(四)化学成分分析：钢铁材料元素分析的方法有原子发射光谱分析法和化学分析法 　　 　　(五)金相检验 　　 　　(六)硬度测试 　　 　　(七)断口分析 　　 　　(八)耐压试验 　　 　　(九)气密试验 　　 　　检查方法：①在被检查的部位涂(喷)刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡；②检查试验系统和容器上装设的压力表，其指示是否下降；③在试验介质中加入体积分数为1%的氨气，将被检查部位表面用5%硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，如果有不致密的地方，氨气就会透过而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹。 　　 　　(十)爆破试验 　　 　　(十一)力学性能试验 　　 　　(十二)应力应变测试 　　 　　(十三)应力分析 　　 　　(十四)断裂力学分析 　　 　　(十五)风险评估。

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