企业设备维护管理要点

无为自化

<p>　　设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。<br> 　　要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。那么，应如何对设备进行维护管理，以下对此做简单介绍。<br> 　　<br> 　<strong>　一、TPM在设备维护管理中的作用</strong><br><br> 　　1、全面生产维护概念、目的<br> 　　建立对设备整个寿命周期的生产维护<br> 　　涉及所有部门的活动<br> 　　全员参与<br> 　　小组自主活动<br> 　　其目的是提高设备综合效率。<br> 　　<br> 　　2、全面生产维护的特点和作用<br> 　　特点是：全效益、全系统、全员参与。<br> 　　全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。<br> 　　全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。<br> 　　全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。<br> 　　作用：<br> 　　①减少设备故障损失，提高可预知运行时间<br> 　　②延长设备使用寿命<br> 　　③减少生产转换时间，提高生产柔性<br> 　　④减少设备引起的质量问题<br> 　　<br> 　　3、六大损失<br> 　　<br> 　　设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。<br> 　　换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。<br> 　　空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。<br> 　　减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。<br> 　　加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。<br> 　　开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。<br> 　　<br> 　　<strong>二、提高设备维护的主要活动</strong><br> 　　1、实施TPM的阶段与步骤<br> 　　（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距）<br> 　　1、找出设备问题<br> 　　2、问题按轻重缓急排序<br> 　　3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护<br> 　　4、拟定初步改进目标<br> 　　5、拟定成本估计的投资回报（ROI）<br> 　　6、确定实施计划</p>
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