设备的管理与维护

无为自化

<p>　<strong>一、设备的管理和维护的目的和意义</strong><br><br> 　　注塑机是工厂起"当家"作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。<br><br> 　　<strong>二、建立健全管理和维修的多项规章制度</strong><br><br> 　　工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到；<br> 　　1．建立健全维护保养记录；<br> 　　2．建立巡检，专检制度；<br> 　　3．建立健全可行的维护保养制度；<br><br> 　<strong>　三、日常维护保养</strong><br><br> 　　日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。<br> 　　（1）使用前检查<br> 　　■油箱内油量的检查:观察，油量应该确定在标准油量内;<br> 　　■室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；<br> 　　■压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；<br> 　　■温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查，升温时间，温度偏差是否正常等<br> 　　(2)使用中的检查<br> 　　■启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；<br> 　　■调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；<br> 　　■油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;<br> 　　■漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；<br> 　　■噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；<br> 　　■压力表的检查；<br> 　　■电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；<br> 　　■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。<br><br> 　　〔3〕下班前（停机后）的检查<br> 　　■油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；<br> 　　■油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；<br> 　　■各阀手柄位置应恢复到"卸压""停止""后退"等位置；<br> 　　■如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；<br> 　　■检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；<br> 　　■机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；<br> 　　■关掉电源，填写交接班记录。<br> 　　上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。</p>
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