电梯机械无脚手架安装3：机房机械装置的安装

小月亮

机房地面上应画出轿厢与对重的中心线。方法是从机房的预留孔处放下两个0.5kg线锤，它们分别对住轿厢导轨中心点和对重导轨中心点。然后将两线锤在机房平面的引出点连成一直线并延长，这条线即是机房安装中心线。机房的设备安装都要依这条中心线安排各自的位置，如曳引机、承重梁、控制框等。
1.承重梁的安装　承重梁的安装位置，要按施工图的标高、方位就位。两端埋入基础或墙的深度不小于75mm，并且应超过墙中心20mm以上，如图2.1.7所示。承重梁中心的位置偏差不应大于±2mm（以地面中心线为基准测量）。承重梁的水平度应控制在2/1000以内。梁与梁之间的水平偏差也控制在2mm/m以内，如图2.1.8所示。找平找正之后焊接在预埋板或膨胀螺栓固定的钢板上。同时也要将梁与梁之间用角钢、钢筋连接焊牢，通知土建单位二次灌浆。


图2.1.7　承重梁埋入与水平（单位：mm）


图2.1.8　承重梁架设（单位：mm）
1-砼台　2-承重梁　3-导向轮　4-轿厢中心线5-对重中心线　6-机房楼板　7-预埋钢板　8-地脚螺栓　9-连接板　10-橡胶垫
2.曳引机安装　曳引机在机房的安装有以下三种形式：
（1）当承重梁在机房楼板下时，如图2.1.9所示。应按比曳引机外形底盘大30mm左右，做一厚度为250～300mm的钢筋混凝土底座，底座上预埋好固定曳引机的底脚螺栓。钢筋混凝土底座下面，承重梁的上边应放置减振橡胶垫，曳引机则紧固在钢筋混凝土底座上。


图2.1.9　承重梁安装在机房楼板下
1、8-压板　2、7-挡板　3-砼台座　　4、6、9-橡胶垫　5-木块
（2）当承重梁在楼板上面时，可将曳引机底盘的钢板与承重梁用螺栓或焊接连为一体，需减振时要制作减振装置。减振装置用和曳引机底盘大小相同，厚20mm左右的两块钢板，中间放橡胶垫组成。上面的钢板与曳引机用螺栓连接，下面的钢板与承重梁焊接。为防止位移，上面钢板与曳引机底盘需设置压板和挡板。如图2.1.10所示。


图2.1.10　承重梁安装在机房楼板上
1-曳引机　2-机座　3-槽钢支架　4-衬垫　5-橡胶垫　6-工字钢梁7-砼台　8-楼板　9-承重墙
（3）承重梁安置在机房内的钢筋砼台阶上时，在台上应放置垫板与减橡胶垫，并装上、下连接钢板，在钢板上固定曳引机，并用压板和挡板定位。
3.曳引轮安装位置校正　曳引机就位时，将机座下减振垫同时放入，按图2.1.11中A、B、C、D四点各放1次吊线锤，方法如图2.1.6所示，使A、D两点与地面中心线交点重合。B、C两点与纵向中心线重合。曳引轮安装位置校正方法如下：


图2.1.11　曳引轮和导向轮的安装位置校正
在曳引机上方固定一根水平铅丝，在铅丝上悬挂两根铅垂线，一垂线对准井道内上样板架上标注的轿厢中心点，另一垂线对准对重中心点（图2.1.12）。再根据曳引绳中心计算的曳引轮节圆直径，在水平线铅丝上另悬一根曳引轮铅垂线，如图2.1.13所示。用以校正曳引轮安装位置并使其达到：


图2.1.12　曳引机安装调整
1-样板木　2、4、5-线锤　3-机房地板6-铁丝拉线　7-曳引轮


图2.1.13　导向轮安装校正（单位：mm）
1-机房地板　2-承重梁　3-方木　4-辅助铅垂线　5-铅垂线
（1）曳引轮位置偏差：前后（向着对重方）方向不超过±2mm，左右方向不超过±1mm。
（2）曳引轮的垂直度不大于0.5mm。
（3）曳引轮与导向轮或复绕轮的平行度不大于±1mm。且曳引、导向两轮的端面铅垂线偏差不大于2mm（无论轿厢空、满载均不得大于该数据）。
4.导向轮的安装　在机房楼板上或承重梁上，对准井道内上样板架上标注的对重中心点，悬挂一铅垂线，在铅垂线两侧以导向轮的宽度为间距，悬挂两条辅助铅垂线，用以校正导向轮水平方向偏摆。校正后的导向轮应达到：
（1）导向轮不铅垂度a≤0.5mm。如图2.1.14所示。


图2.1.14　曳引轮的不铅垂度和扭差（单位：mm）
（a）不铅垂度（b）扭差
（2）导向轮与曳引轮端面的不平行度b≤±1mm。a与b之差小于1mm。
（3）导向轮位置偏差，前后方向应不超过±5mm，左右方向应不超过±1mm。导向轮与反绳轮位置偏差如图2.1.15所示。


图2.1.15　导向轮与复绕轮安装（单位：mm）
（a）导向轮与曳引轮不水平度（b）导向轮偏差（c）复绕轮与曳引轮的水平偏差
1-曳引轮　2-复绕轮　3-导向轮
曳引机安装好后，还应将盘车轮的升降方向标于手轮上。将松闸工具挂于墙壁上，张贴松闸说明。将房顶吊钩承载能力标在房顶吊钩旁。放好灭火器，在机房门上写好“机房重地，闲人免进”。